眾所周知，每臺設(shè)備在設(shè)計時都會有其設(shè)定或者說期望的生產(chǎn)效率，斗式提升機也不例外。但是，相信廣大用戶已經(jīng)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)：斗式提升機的實際生產(chǎn)率并沒有達到其銘牌或者說明書上所提及的生產(chǎn)效率。這到底是為什么呢？就由東源來為大家揭開這里面的秘密吧！

    斗式提升機的實際與額定效率的差別主要由三個方面的因素決定：斗式提升機提升段的撒料、物料未能最大限度的裝滿以及在提升過程中產(chǎn)生的回流現(xiàn)象。下面，東源就為大家一一進行分析：

    （1）在提升階段的撒料現(xiàn)象

    產(chǎn)生撒料現(xiàn)象的原因主要有兩個：首先是自身有振動現(xiàn)象，比如旋轉(zhuǎn)輪的慣性振動、鏈條運行不靈活等。振動將使物料的堆積高度降低，使裝滿的料斗出現(xiàn)撒料；第二是鏈條的初張力不夠、料斗因自身重量而扭轉(zhuǎn)，形成撒料。解決料斗撒料的方法主要是調(diào)整提升機鏈條的初張力，使提升機上各轉(zhuǎn)動達到平衡。

    （2）物料未能最大限度的裝滿料斗

    影響物料裝滿程度的因素主要有四個，分別是：頭輪轉(zhuǎn)速、極限物料面的高低、物料的堆積角和料斗的形狀。頭輪轉(zhuǎn)速越慢、極限物料面越高、物料的堆積角越大、料斗的口越大，則越容易裝滿�？傊�，為使料斗裝滿，底輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)慢些，物料口要高些，料斗的形狀應(yīng)更合理。

    （3）提升過程中產(chǎn)生回流

    回流即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現(xiàn)象�；亓魇谴蠖鄶�(shù)提升機產(chǎn)量不高的主要原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機機筒上，聽筒內(nèi)有無像落雨的聲音，根據(jù)聲音的大小、稠密狀態(tài)可以判斷回流的程度。解決回流的方法是適當(dāng)?shù)胤糯髾C頭的外殼尺寸。

    如何提高斗式提升機的實際生產(chǎn)效率一直是東源研究、生產(chǎn)斗式提升機的頭等大事，這些年，東源也一直致力于此的研究，也總算有了一些眉目。日后，東源仍將繼續(xù)致力于斗式提升機的各項研究。

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